預拌干混砂漿質(zhì)量典型問(wèn)題及其防止措施
預拌干混砂漿質(zhì)量典型問(wèn)題及其防止措施
預拌干混砂漿的使用大大提高了工程的質(zhì)量和生產(chǎn)率,即方便了施工操作,又實(shí)現了能源節約、資源在利用。于此同時(shí),一些工程隊在使用預拌干混砂漿時(shí)產(chǎn)生了一系列資糧通病,即有施工的問(wèn)題也有預拌干混砂漿本身質(zhì)量的問(wèn)題所以必須具體問(wèn)題具體分析。由于各砂漿生產(chǎn)企業(yè)管理水平參差不齊,導致產(chǎn)品質(zhì)量部穩定,承包商使用砂漿時(shí),對預拌干混砂漿材料和施工性認識不足,放松管理與施工水平,導致一系列預拌干混砂漿質(zhì)量通病的發(fā)生,本文對預拌干混砂漿質(zhì)量通病發(fā)生的原因分析及大概的防止措施作一個(gè)研究,供在行人員參考。 1、 預拌干混砂漿工程質(zhì)量分析及干混砂漿材料性能分析 預拌干混砂漿的全面推廣有著(zhù)它自身的優(yōu)點(diǎn),比起傳統水泥與水泥混合砂漿,大部分各地認為預拌干混砂漿抹灰出現的空鼓、開(kāi)裂、起殼現象明顯少于傳統砂漿,施工企業(yè)認為在使用預拌干混砂漿時(shí)施工操作方法與傳統的施工方法不一樣,如果繼續使用的傳統方法,工程可能會(huì )出現質(zhì)量通病問(wèn)題,而且預拌干混砂漿與傳統砂漿相比,成分要求提高,淘汰了石灰膏,使用高要求的保水增稠材料以及其他各種滿(mǎn)足預拌干混砂漿的摻合料,預拌干混砂漿無(wú)論從質(zhì)量還是其他各種性能均超過(guò)傳統砂漿,質(zhì)量通病的發(fā)生也明顯少于傳統砂漿。
2、 預拌干混砂漿質(zhì)量通病典型問(wèn)題及其防止措施
2.1預拌干混砂漿塑性開(kāi)裂
塑性開(kāi)裂是指砂漿在硬化前或硬化過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂,它一般發(fā)生在砂漿硬化初期,塑性開(kāi)裂裂紋一般都比較粗,裂縫長(cháng)度短。
原因分析:砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分減少快而產(chǎn)生收縮應力,當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時(shí),表面產(chǎn)生裂縫。
(1) 它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。
(2) 水泥用量大,砂細度模數越小,含泥量越高,用水量大,砂漿越容易發(fā)生塑性開(kāi)裂
2.2預拌干混砂漿干縮開(kāi)裂
干縮開(kāi)裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開(kāi)裂,它一般發(fā)生在砂漿硬化后期,干縮開(kāi)裂裂紋其特點(diǎn)是細而長(cháng)。
原因分析:干縮開(kāi)裂是砂漿硬化后由于水分散失、體積收縮產(chǎn)生的裂縫,它一般要經(jīng)過(guò)一年甚至2到3年后才逐步發(fā)展。
(1) 砂漿水泥用量大,強度太高導致體積收縮。
(2) 砂漿后期養護不到位。
(3) 砂漿摻合料或外加劑干燥收縮值大。
(4) 墻體本身開(kāi)裂,界面處理不當。
(5) 砂漿標號亂用或用錯,基材與砂漿彈性模量相差太大。
防止措施:減少水泥用量,摻加合適的摻合料降低干燥值,加強對施工方宣傳指導,加強管理,嚴格要求按預拌干混砂漿施工方法施工。
2.3預拌干混砂漿工地出現結塊、成團現象,質(zhì)量下降原因分析:
(1) 砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料砂含水率未達到砂烘干要求,砂漿攪拌時(shí)間太短,攪拌不均勻。
(2) 砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規范。
(3) 施工企業(yè)未能按照預拌干混砂漿施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉及攪拌器。
(1) 砂漿生產(chǎn)企業(yè)應制定嚴格的質(zhì)量管理體系,制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,建立組織機構,加強生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測。
(2) 砂漿生產(chǎn)企業(yè)應做好現場(chǎng)服務(wù),介紹產(chǎn)品特點(diǎn)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),保證工程質(zhì)量。
(3) 施工企業(yè)提高砂漿工程質(zhì)量責任措施,干混砂漿筒倉專(zhuān)人維護清理。
2.4預拌干混砂漿試塊不合格,強度忽高忽低,離差太大,強度判定不合格,而其他工地同樣時(shí)間同樣部位同一配合比其全部合格且離差小
原因分析:
(1) 施工單位采用試摸不合格,本身試件誤差太大,有的試模對角線(xiàn)誤差>3mm,因而出現試件誤差偏大的問(wèn)題。
(2) 試件制作粗糙不符合有關(guān)規范,未進(jìn)行標準養護。
(3) 試件本身不合格,受力面積達不到要求而出現局部受壓,強度偏低。
(1) 建議施工單位實(shí)驗人員進(jìn)行技術(shù)培訓,學(xué)習有關(guān)實(shí)驗的標準和規范。
(2) 更換不合格試模,對采用的試模應加強監測,達不到要求堅決不用。
2.5預拌干混砂漿抹面不久出現氣泡原因分析:
(1) 砂漿外加劑或保水增稠材料與水泥適應性不好,導致反應產(chǎn)生氣泡。
(2) 砂漿原材料砂細度模數太低或顆粒級配不好導致孔隙率太高而產(chǎn)生氣泡。
(1) 加強原材料特別是外加劑和保水增稠材料與水泥適應性試驗,合格后方可使用生產(chǎn)。
(2) 合理調整砂子的顆粒級配及各項指標,保證砂漿合格出廠(chǎng)。
2.6預拌干混砂漿同一批試塊強度不一樣,顏色出現差異
原因分析:因生產(chǎn)材料供應不足,同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰,導致砂漿需水量、凝固時(shí)間等性能發(fā)生變化造成強度與顏色差異。
(1) 生產(chǎn)企業(yè)在大方量應提前做好材料準備,防止生產(chǎn)中材料斷檔問(wèn)題發(fā)生。
(2) 預拌干混砂漿嚴禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。
2.7預拌干混砂漿凝結時(shí)間不穩定,時(shí)長(cháng)時(shí)短
原因分析:
(1) 砂漿凝結時(shí)間太短:由于外界溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導致寧屆時(shí)將縮短影響操作時(shí)間。
(2) 砂漿凝結時(shí)間太長(cháng):由于季節、天氣變化以及外加價(jià)超量導致凝結時(shí)間太長(cháng),影響操作。
(1) 嚴格控制外加劑摻量,根據不同季節、不同天氣、不同墻體材料調整外加劑種類(lèi)和使用摻量。
(2) 加強工地現場(chǎng)查看及時(shí)了解施工信息。
2.8預拌干混砂漿出現異常,不凝結
原因分析:外加劑計量失控,導致砂漿出現拌水離析,稠度明顯偏大,不凝結。
防止措施:加強計量檢修與保養,防止某一部分的失控;加強操作人員與質(zhì)檢人員責任心,堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。
2.9預拌干混砂漿靜置時(shí)出現泌水、離析、表面附有白色薄膜現象
原因分析:
(1) 砂漿攪拌時(shí)間太短、保水材料添加太少導致保水太低。
(2) 砂子顆粒級配不好,砂漿和易性太差。
(3) 纖維素醚質(zhì)量不好或配方不合理。
合理使用添加劑及原材料,做好不同原材料試配,及時(shí)調整配方。
2.10預拌干混砂漿抹面出現表面掉砂現象
原因分析:主要由于砂漿所用原材料砂子細度模數太低,含泥量超標,膠凝材料比例少,導致部分砂子浮出表面,起砂。
(1)嚴格控制砂子細度模數、顆粒級配、含泥量等指標。
(2)增加膠凝材料及時(shí)調整配方。
2.11預拌干混砂漿抹面出現表面掉粉起皮現象
原因分析:主要由于砂漿所用原材料摻合料容重太低,摻合料比例太大,由于壓光導致部分粉料上浮,聚集表面,以至于表面強度低而掉粉起皮。
了解各種摻合料的性能及添加比例,注意試配以及配方的調整。
2.12預拌干混砂漿抹面易掉落,粘不住現象
原因分析:
(1) 砂漿和易性太差,粘結力太低。
(2) 施工方一次抹灰太厚,抹灰時(shí)間間隔太短。
(3) 基材界面處理不當。
(1) 根據不同原材料不同基材調整配方,增加粘結力。
(2) 施工時(shí)建議分層抹灰,總厚度不能超過(guò)20mm,注意各個(gè)工序時(shí)間。
(3) 做好界面處理,特別是一些新型墻體材料,要么用專(zhuān)用配套砂漿。
2.13預拌干混砂漿抹面粗糙、無(wú)漿抹后收光不平
原因分析:預拌干混砂漿原材料輕骨料(砂)大顆粒太多,細度模數太高,所出漿體變少,無(wú)法收光。
防止措施:調整砂漿輕骨料(砂)顆粒級配適當增加粉料。
2.14預拌干混砂漿硬化后出現空鼓、脫落、滲透質(zhì)量問(wèn)題
原因分析:
(1) 生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴,生產(chǎn)控制不到位導致的砂漿質(zhì)量問(wèn)題。
(2) 施工企業(yè)施工質(zhì)量差導致的使用問(wèn)題。
(3) 墻體界面處理使用的界面劑、粘結劑與干混砂漿不匹配所引起的。
(4) 溫度變化導致建筑材料膨脹或收縮。
(5) 本身墻體開(kāi)裂。
(1) 生產(chǎn)單位應提高預拌干混砂漿質(zhì)量管理的措施及責任。
(2) 施工企業(yè)應提高預拌干混砂漿工程質(zhì)量的施工措施及責任。
2.15返堿
原因分析:趕工期(常見(jiàn)于冬春季),使用Na2SO4CaC1或以他們?yōu)橹鞯膹秃袭a(chǎn)品作為早強劑,增加了水泥基材料的可溶性物質(zhì)。材料自身內部存在一定量的堿是先決條件,產(chǎn)生的原因水泥基材料屬于多孔材料,內部存在有大量不同尺寸的毛細孔,成為可溶性物質(zhì)在水的帶動(dòng)下從內部遷移出表面的通道。水泥基材料在使用過(guò)程中受到雨水浸泡,當水分滲入其內部,將其內部可溶性物質(zhì)帶出來(lái),在表面反應并沉淀。酸雨滲入基材內部,與基材中的堿性物質(zhì)相結合并隨著(zhù)水分遷移到表面結晶,也會(huì )引起泛白。
(1) 沒(méi)有根治的辦法,只能盡可能降低其發(fā)生的幾率,控制預拌砂漿攪拌過(guò)程的加水量。施工時(shí)地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能雨水接觸。
(2) 盡量使用低堿水泥和外加劑。
(3) 優(yōu)化配合比,增加水泥基材料密實(shí)度,減小毛細孔。例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。
(4) 使用返堿抑制劑。如ELOTEX ERA-100,但經(jīng)過(guò)使用不能完全改善這個(gè)情況,只能在某種程度上減輕返堿的情況,約100元/kg,摻量每噸約2.5kg,若摻量太高成本過(guò)高。
(5) 避免在干燥、刮風(fēng)、低溫環(huán)境條件下施工。
(6) 硅酸鹽水泥與高強硫鋁酸鹽水泥復合使用有一定效果。
3、 結論與建議
預拌干混砂漿行業(yè)以成為全國建筑業(yè)發(fā)展的一個(gè)新趨勢,工程建設使用預拌干混砂漿將對節能減排、減少環(huán)境污染、提高施工工程質(zhì)量起到重要作用。預拌干混砂漿質(zhì)量?jì)?yōu)于傳統砂漿,使用預拌干混砂漿抹灰后建筑工程出現開(kāi)裂、空鼓、滲透的情況減少,所以推廣預拌干混砂漿是建設資源節約、環(huán)境友好型社會(huì )、實(shí)現社會(huì )和諧的一個(gè)重要途徑,我們應該積極響應。
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