一、流墜（下垂或流掛）現象：涂膜呈部分下垂或堆積流掛狀態(tài)。成因及解決措施：（1）涂料粘度過(guò)低，稀釋過(guò)度：應該調整至適當的粘度；（2）噴槍在同一部位停留時(shí)間過(guò)長(cháng)：應該噴槍勻速移動(dòng)，均勻涂覆； （3）墻面含水率過(guò)高，濕度過(guò)大，不吸收涂：應該基面要干燥，符合要求后施工，太濕墻面不宜施工；（4）第一遍料沒(méi)干透連續厚涂：應該待第一道料干透后再進(jìn)行第二道施工；（5）噴槍施工壓力大小不均，噴槍與飾面距離不一致：應該調整壓力均勻，氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c㎡)，噴嘴與飾面距離一般在30-40㎝，并保持勻速移動(dòng)；（6）已流墜至表面：應該用鏟刀鏟除磨平，重新噴涂批刮。

二、剝離現象：涂膜附著(zhù)力不良，給少許外力涂膜即呈現脫落現象。成因解決措施:（1）被涂物面不潔:應該清理被涂物面后再涂裝； （2）底層未充分干燥（基層或膩子層）：待基底面或膩子層充分干燥后再施工；（3）涂性質(zhì)不良：應該慎選良好的涂料施工；  （4）膩子粘結強度過(guò)低：應該保證膩子處理層的牢固附著(zhù)，不掉粉；（5）每遍涂膜過(guò)厚：應該控制每遍涂料的涂膜厚度；（6）封底的硬度過(guò)大，涂膜或飾面太光滑：注意底漆和面漆的配套，在光滑的飾面層要選用附著(zhù)力強，潤濕 性好的底漆。

三、隆起現象：上層涂料侵蝕下層涂膜，使之膨脹附著(zhù)不佳。成因解決措施：（1）頭層涂膜未干，即噴第二層頭層涂料：應充分干燥后才能涂刷二層料；（2）涂層過(guò)厚：應該一次厚涂每涂層宜薄，不宜過(guò)厚； （3）基層水份含量較高出去水份：干燥后再施工； （4）上下層用料配套：送用配套的體系用料。

四、粒面現象：噴涂飾面發(fā)生砂粒非要求附著(zhù)。成因解決措施：（1）涂料粘度過(guò)高：調整適當的涂料粘度； （2）噴涂時(shí)距離被飾面過(guò)遠：適當調整作業(yè)距離；（3）涂裝環(huán)境不潔：作業(yè)場(chǎng)所的除塵清潔處理；（4）涂料質(zhì)量原因：:選用優(yōu)質(zhì)涂料。

五、龜裂、裂痕現象：裂紋常出現表層，龜裂則常發(fā)生達下層涂膜或基層，兩者現象均成線(xiàn)狀、多角或不定狀裂紋、裂變。成因解決措施：（1）涂料上下系統不合：應該調整涂料系統間相容性，一定要選用配套材料； （2）底層涂膜未干即進(jìn)行二次施工：應該第一道料干透后再進(jìn)行下道施工；（3）一次噴涂過(guò)厚：應該適量涂布，不可一次過(guò)厚；（4）涂料不良，缺乏延展性：慎選涂料或添加增塑劑，應該選優(yōu)質(zhì)涂料。

六、涂膜粗糙現象：涂膜表面不潔，有顆粒點(diǎn)狀分布不勻。成因解決措施：（1）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂?；烊胪苛现?，和施工工具上有雜物或是涂膜未干時(shí)有雜物附著(zhù)飾面：應 該在刮風(fēng)或有砂粒的環(huán)境不宜施工，施工前環(huán)境及工   具處理清潔； （2）基層面不平整光潔：有砂?；覊m基層處理應平整；（3）清潔涂料或施工方法不對：選用優(yōu)質(zhì)涂料和正確的施工方法。

七、色差（發(fā)白、發(fā)花）現象：同一飾面出現不同的顏色差異。成因解決措施：（1）涂料的顏色混用：應該在使用前，對同批次、同色號料小試顏色相同后再用在同一個(gè)立面點(diǎn)；（2）涂料稀釋不當，使用前沒(méi)有攪拌均勻：在使用前適量稀釋并攪拌均勻；（3）批刮或噴涂不當：應用一個(gè)方面批刮、滾涂，同一個(gè)飾面用同一種工藝，每道工序必須干透再進(jìn)行下 道施工；（4）涂料施工后未干透遇水侵淋：施工前注意施工環(huán)境和天氣，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋過(guò)后 再罩面，那樣會(huì )有水痕或發(fā)花發(fā)白現象； （5）涂料色澤不勻，或選用原材料不當：慎選優(yōu)質(zhì)的涂料。

八、涂層太軟現象：良好的天氣環(huán)境下，72小時(shí)后涂層仍能用指甲摳動(dòng)。成因對策：（1）選擇的乳液不恰當：應選擇粘結力較高，最低成膜溫度也高；（2）產(chǎn)品配比不合理：應該調整配方；（3）現在稀釋不當：應該適當稀釋均勻。

九、遇水發(fā)白現象：涂層干燥后，遇水就會(huì )發(fā)白，變得疏松，經(jīng)陽(yáng)光曬后不能恢復原來(lái)的色澤。成因對策：涂層的耐水性不好，吸收了水分引起的：應該選擇質(zhì)量?jì)?yōu)良，憎水性好的乳液應選擇專(zhuān)用增稠劑將有機硅防水液適量加入真石漆中。

十、掉砂太多現象：施工時(shí)，在正常的壓力艱巨使用中，涂料容易掉砂。成因對策：（1）用硬度較高，表面較緊密光滑的砂子時(shí)容易掉砂：盡可能采用天然砂，并且砂子有一定的級配砂； （2）料級配不當含量太低：應該選用優(yōu)質(zhì)乳液，正確配比；（3）在施工無(wú)困難的情況下，盡可能提高涂料的稠度，有助于解決掉砂問(wèn)題涂料太稠時(shí)施工有困難，盡可能提高涂料稠度，有助于解決掉砂問(wèn)題。

十一、陰陽(yáng)角裂縫現象：在真石漆噴涂過(guò)程中，陰陽(yáng)角部位的涂膜出現裂縫。成因：陰陽(yáng)角石兩個(gè)交叉面，如果噴上真石漆，在干燥過(guò)程中會(huì )有兩個(gè)不同方向的張力作用于陰陽(yáng)角處的涂層，易裂縫。對策：發(fā)現有裂縫的陰陽(yáng)角，用噴槍盡量一次薄薄的覆噴，隔半小時(shí)再?lài)娨槐?，直至蓋住裂縫，對于新噴涂的陰陽(yáng)角，采用薄噴多層法，即表面干燥后再?lài)?，噴槍距離要遠，運動(dòng)速度要快，且不能垂直陰陽(yáng)角噴，只能采用散射，即噴兩個(gè)面，讓霧化邊緣料掃入陰陽(yáng)角。

十二、平面裂縫現象：涂層表面出現微細的裂縫。成因：天氣溫差太大，突然變冷，致使內外層干燥速度不同，表干里不干的現象導致裂縫。對策：改用小嘴噴槍?zhuān)姸鄬?，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離略遠為好。

十三、成膜過(guò)程出現裂縫現象：在噴涂時(shí)，覆蓋不夠均勻或太厚，在涂層表面成膜后出現裂縫，甚至若干星期后出現裂縫。成因：（1）涂料配方有問(wèn)題；（2）基層高低不平，有凹凸存在；  （3）墻體基層有變動(dòng)。對策：（1）改變配方，重新試制，施工時(shí)注意噴涂方法； （2）基底要批刮平整牢固； （3）基體裂變處理后再施工。

十四、牽絲現象：涂裝噴涂時(shí)，涂層呈絲狀現象。成因：（1）涂料黏度太高；（2）溶劑揮發(fā)太快；（3）噴槍口徑太小，壓力過(guò)高。對策：（1）使用配套的稀料調整黏度； （2）使用揮發(fā)性較低的溶劑； （3）使用較大的口徑噴槍?zhuān){整壓力。

十五、涂料浪費現象：在涂裝施工過(guò)程中，浪費涂料使過(guò)程無(wú)法按原預定的量來(lái)估算與掌握，提高作業(yè)成本，降低企業(yè)利潤，并影響裝飾過(guò)程質(zhì)量的現象。成因對策：（1）不了解被涂物特性而錯估：徹底了解被涂物，現場(chǎng)正確估算；（2） 不了解涂料性質(zhì)導致重做：了解涂料作業(yè)技術(shù)性質(zhì)后，慎選系統；（3）操作技術(shù)不熟練及習慣因素不好：應該提升作業(yè)技術(shù)，養成好習慣；（4） 每次涂完后，仍扣扳機：噴槍扳機應靈活適當操控（5）噴涂的角度、距離有誤：調整噴涂角度和距離；（6）噴嘴與空氣桶選用不當：慎選最為適用的零配件；（7）壓力太高使涂膜厚薄不均勻：調整適當的壓力使涂膜均勻；（8）工具選用不當所引起：選用正確適合的工具； （9）工程作業(yè)管理、整頓不佳：落實(shí)管理細節，做好清潔整理施工檢查、驗收工作。